Diferente estacas-prancha Métodos proteção anticorrosiva

1 Revestimento resistente à corrosão

Análise abrangente e estudar no revestimento resistente à corrosão devem ser feitas com base em sua vida útil design, meios ambientais, as condições de construção, economia e outros fatores, de modo a determinar o tipo, espessura e tratamento de superfície grau de pintura. Alumínio (zinco) A pulverização é uma técnica de ação prolongada-resistindo à corrosão. Alumínio (zinco) é pulverizada sobre a superfície de base de aço e cria um revestimento resistente à corrosão electro-química, que pode melhorar notavelmente efeito protecção contra a corrosão. Graças à sua força vinculativa favorável e acima mencionados recursos, de alumínio (zinco) A pulverização tem sido amplamente aplicado em superfícies de estrutura de aço em ambiente úmido ou áreas com condições graves, como fluxo e da zona de fluxo (entre rio e mar) e outros ambientes com alta teor de ião cloreto.

Tratamento de superfície deve ser realizada antes do revestimento, e a qualidade do tratamento de superfície tem extremamente grande impacto na qualidade de revestimento. Pinturas diferentes correspondem a diferentes requisitos de qualidade de remoção de ferrugem de aço. De um modo geral, pintura oleosa convencional com propriedade de molhagem mais favorável e permeabilidade tem um pouco menor exigência em qualidade remoção de ferrugem, enquanto a pintura de alto desempenho, tais como tinta rica em zinco requer remoção de ferrugem de alta qualidade.

Aplicação de tinta deve ser realizado a uma humidade relativa inferior a 85% e uma temperatura de mais de 5 ℃; construção ao ar livre não é admissível no chuvoso, dias de neve e nevoeiro, ou a aderência do revestimento seria afetada negativamente. Certifique-se de medir a temperatura da chapa de aço e umidade relativa antes do revestimento. Apenas quando a temperatura da superfície da chapa de aço é superior a 3 ℃ superior ao ponto de orvalho, a construção pode ser realizada.

Método de revestimento devem ser seleccionados com base na propriedade física de tinta, as condições de construção, as exigências relativas de revestimento e a condição da estrutura a ser revestida. Incluem métodos de revestimento de revestimento de escova, revestimento por rolo e alta pressão de pulverização sem ar, etc., e o revestimento também pode ser realizada de acordo com as instruções do fabricante. Do metal de pulverização é classificada em pulverização cadinho, revestimento em pó de pulverização, pulverização e pulverização de plasma fio, dependendo do tipo de pistola de pulverização utilizado. Pulverização cadinho foi eliminado devido à sua utilização como inconveniente de a tinta deve ser fundido em cadinho e, em seguida, ser pulverizada com ar comprimido. Com relação ao pó de pulverização, metal em pó é alimentado em pistola pó usando alimentador de pó, fundido com gás combustível e em seguida pulverizado utilizando ar comprimido. Uma vez que o pó de metal é difícil de obter, este método é raramente utilizado na actualidade. Como o substituto para o metal em pó de pulverização, pulverização fio é um método comum em caso de fusão, tanto arco e derretimento de gás combustível. No entanto, este método só é aplicável aos metais com relativamente baixo ponto de fusão que pode ser transformado em fios. A pulverização de metais refractários e os seus óxidos, carbonetos, boretos e silicietos etc. poderia empregar o método de pulverização de plasma, através da qual chama de plasma de alta temperatura seria produzido. 

Revestimento padrão de inspeção:

(1) Protecção contra a corrosão por revestimento

① Revestimento padrão aparência: Revestimento aparência deve ser uniforme, lisa e brilhante; defeitos, tais como levantamento, crack e decapagem pinhole etc. não é permitido. Sag ligeira local, marca de escova, rugas e pequena quantidade de pó de partículas que não têm qualquer impacto sobre o desempenho são admissíveis.

② Revestimento espessura padrão: A espessura do revestimento medido com película de tinta medidor de espessura deve ser capaz de cumprir a norma especificada design. Critério de aceitação: revestimento dos quais a espessura média global medida atinge 90% da espessura nominal é considerada qualificada; no cálculo de valor médio, o ponto de medição da espessura que é 20% mais do que a espessura nominal é calculada como 120% de espessura nominal.

(2)Protecção contra a corrosão por revestimento de metal pulverizado

① Coating padrão aparência: Revestimento aparência deve ser uniforme e livre de descamação, inchaço, crack e lascar.

② Revestimento espessura padrão: espessura do revestimento deve ser capaz de atender projeto especificado padrão; a média aritmética das espessuras medidos nos pontos de medição usando testador de espessura magnética deve ser tomado como a espessura do revestimento na posição estudada dizer; a posição de teste e quantidade eo critério de aceitabilidade são determinados com base em requisitos de concepção.

③ Revestimento padrão de inspeção de adesão: grades escriba em paralelo com o cortador afiado no revestimento com um espaçamento de 3 ~ 5 milímetros, coerentes com fita adesiva com força e, em seguida, puxe-o para cima na vertical; o revestimento que não cair e mostrar a base é considerada qualified.5 ~ 10 pontos serão objecto de amostragem aleatória e uniformemente em cada pedaço de pilha. 

2  Proteção contra corrosão, cobrindo Betão

De betão ou de argamassa é revestido sobre a superfície de aço. A grande quantidade de cal apagada gerado por meio de hidratação, ou dividida hydroclastic de cimento garante a basicidade do meio de argamassa de humidade, criando, assim, prevenir a oxidação do ferro mecanismo.

Desde protecção contra a corrosão por proteção catódica responde apenas à seção submerso em água, o topo cobre para revestimento e da parede do cais da pilha de folha de aço são geralmente fabricados de concreto. Ao usar esse método, certifique-se de manter a espessura cobertura adequada, de modo a evitar rachaduras e descamação.

3  Selecione resistente à corrosão tipo de aço

A primeira coisa que os designers têm que pensar é a seleção de aço resistente à corrosão com base na diferença de meio corrosivo. Com o desenvolvimento progressivo da indústria metalúrgica, novos tipos de aços especiais têm sido continuamente desenvolvido; em conformidade, é possível seleccionar de aço resistente à corrosão. Por exemplo, 16MnCu, 10CrMoAl e 10CrMoCuSi são usados para obras de água do mar; no entanto, a avaliação técnica e econômica devem ser realizadas e devem ser tomadas outras medidas de protecção de apoio antes do uso. 

4  Proteção Catódica

A proteção catódica é adequado para proteção contra a corrosão do aço pilha abaixo do nível médio da maré de trabalho do porto. Impressionado-atual sistema de proteção, sistema de proteção anódica de sacrifício ou a combinação destes dois sistemas é normalmente usado para a proteção catódica.

(1) Sistema de proteção anódica de sacrifício

Proteção anódica de sacrifício é aplicável para a protecção contra a corrosão para a estrutura de aço abaixo do nível médio da maré de trabalho do porto em água do mar ou água salobra de que a receptividade é inferior a 500Ω • cm (o uso na água do mar é recomendado) .Material de ânodo sacrificial terá adequadamente potencial de eletrodo negativo e ser capaz de manter a atividade de superfície durante o uso e para assegurar a dissolução uniforme, a facilidade de descascamento de produtos de corrosão, de alta capacidade, alta eficiência de corrente, transformação e fabricação facilidade, fonte suficiente e de baixo custo, etc.

Construção de sacrificial sistema de proteção anódica:

①Ânodo de sacrifício deve ser firmemente montada sobre estrutura de aço a ser protegido e ligado ao mesmo de uma forma de curto-circuito através de solda (recomendado) ou acessórios ou cabos;

② O tamanho, peso, condição da superfície e núcleo de ferro de ânodo de sacrifício deve ser inspeccionado antes da instalação, e superfície de trabalho não devem ser marcadas com tinta e mancha de óleo; além disso, a sua posição de montagem deve aderir ao projetar especificação;

③ Quando ânodo sacrificial é fixado através de solda submarina, soldagem deverá ser realizada por operadores de solda subaquática que tenham obtido certificado.

Inspeção de qualidade de sacrificial sistema de proteção anódica:

① ânodo sacrificial devem ser inspeccionados de acordo com a especificação do projeto no momento do parto, eo fabricante deve fornecer certificados de qualidade sobre a composição química, a eficiência atual, operando potencial de circuito aberto potencial e na água do mar, propriedade solubilidade, dimensões, peso e a resistência de contato entre o anodo corpo e núcleo de ferro etc.

② Construtor exercerá construção de acordo com requisitos de projeto e verificar a qualidade da instalação em tempo hábil, de modo a assegurar a ligação de curto-circuito de confiança entre ânodo sacrificial e estrutura de aço protegida. Quando solda submarina é empregado, a solda deve, na maior medida, ser inspecionados através de fotografia subaquática ou televisão, ea quantidade de ânodos de sacrifício de que a solda é inspecionada não deve ser inferior a 5% ~ 10% do número total de sacrificial ânodos. Quando não conforme é detectado solda, inspeção geral de solda devem ser realizados, e os não-conformes devem ser reparadas em tempo hábil.

③ Após a instalação do ânodo de sacrifício é longo, construtor deve apresentar desenho de proteção catódica conclusão indicando o número real de ânodos e suas posições durante a medição do potencial na superfície da estrutura de aço protegida. No caso de o potencial de não cumprir os requisitos de concepção, devem ser tomadas medidas correctivas, tais como re-soldagem, substituição ou complemento de ânodo de sacrifício de uma forma atempada.

(2)Impressionado-atual sistema de proteção

Impressionado-atual sistema de proteção inclui normalmente ânodo auxiliar, fornecimento directo (potencióstato ou retificador), eletrodo de referência, equipamentos de teste e cabos.

Construção e inspecção dos impressionado atual sistema de proteção catódica qualidade:

① Ao fazer conexão elétrica usando o reforço de aço soldada, certifique-se de configurar marcas e realizar uma inspeção rigorosa antes de concretagem; Ir vendido não é permitido. Os pontos de conexão de soldagem reforço ou conexão a cabo na zona atmosférica ou zona de respingo devem ser protegidos através de vedação.

② Ânodo auxiliar e seu conselho de proteção (tubo) deve ser instalado de acordo com os requisitos de desenhos de construção. Curto-circuito metálico não é permitida entre ânodo auxiliar e estrutura de aço protegida. Deve haver provisão adequada do comprimento de cabo debaixo de água ânodo auxiliar.

③ eletrodo de referência deve ser capaz de passar a inspeção antes da instalação e ser operado de acordo com os requisitos do desenho de construção. Deve haver certa subsídio do comprimento do cabo do eletrodo de referência debaixo de água. Ponto de aterramento do eletrodo de referência não deve ser o mesmo com ou perto de ponto de terra ânodo.

④ Fonte de alimentação DC deve ser montado em uma área bem ventilada onde é conveniente para remover a poeira. DC fonte de alimentação montada ao ar livre de forma dispersa devem estar equipados com bem ventilado gabinete de metal à prova de gotejamento. Metal recinto da fonte de alimentação DC, devem ser aterrados e sua resistência de aterramento deve ser inferior a 4Ω.When eletrodos positivos e negativos da fonte de alimentação DC estão conectados a cabos de cátodo ânodo correspondente, polaridade inversa é estritamente proibido.

⑤ cabo devem ser dispostos de tubo de aço, tubos de PVC e coberto trincheira cabo (suporte) e, em caso algum ser expostos ao sol e à corrosão por substâncias altamente corrosivos.

⑥ Em caso de ligação segmentada, os cabos devem estar equipados com meios de vedação favoráveis e não devem ser expostos a ambiente circundante;

Se necessário, podem ser colocadas em caixa de junção (caso), e sua conexão ânodo não deve em caso estar em contacto com o gabinete de metal do caso junção (box) .Try para não danificar a bainha durante a colocação de cabo; cabo deve ser reparado em caso de dano parcial, e ser colocado se ocorrer sérios danos.

⑦ Após a construção do sistema de protecção catódica é concluída, a inspeção geral deve ser realizada para a qualidade de construção de acordo com as normas pertinentes e os requisitos do projeto, e os registros devem ser feitos.

5  Protecção contra a corrosão de revestimento Camada

Para perceber longa ação proteção contra corrosão, fabricante de chapas de aço pilha pode cobrir seus produtos com HMWHDPE especial ou borracha sintética éster etílico do ácido fórmico de poliuretano na fábrica. Uma vez que o material de protecção utilizado é um tipo de resina sintética, o isolamento eléctrico é excelente. Além disso, como controle de corrosão pode proteger adequadamente pilhas contra a alta força de coesão e força à prova de estoque do mar e outros ambientes severos, é ideal.

Como é mostrado na Fig. 5.7.7-1, pilha de chapas de aço a partir do qual a oxidação foi removido é aplicada com uma camada de agente de condicionamento de superfície especial (iniciador), a fim de melhorar a protecção contra a corrosão e os efeitos de ligação, e o mesmo, ou poliuretano HMWHDPE ácido fórmico éster etílico sintético borracha (duas camadas em caso de polietileno; o-camada sob é agente de ligação, como mostrado na figura) é aplicado.

 Tente não danificar a protecção da camada durante a construção da chapa de aço pilha com protecção contra a corrosão através de camada de revestimento. Deve ser especialmente notado que o contato sério com moldura guia e outros materiais durante o içamento e dirigir pode resultar em descamação, montagem tão crua deve ser evitada.

China ainda não emitiu padrão para inspeção de qualidade de protecção contra a corrosão por camada de revestimento. Os requisitos a seguir poderia ser seguido quando especificação de projeto específico não está disponível:

(1)Revestimento padrão da camada aparência: a aparência de camada de revestimento deve ser plana, lisa e livre de buracos e material orgânico exposto. O número de bolhas com uma área inferior a 0,5 cm2 não deve exceder 3 por metro quadrado. Camadas de acabamento devem ser fornecidos com película de tinta uniforme e livre de sag grave e berbigão.

(2) padrão espessura da camada de revestimento: espessura total da camada de revestimento poderia ser medido com testador de espessura magnética. A posição de teste, o número de pontos de teste e padrão de aprovação pode ser determinada de acordo com requisitos de concepção.

(3) Camada de revestimento suportar padrão de teste de tensão: teste de resistência de tensão é realizada utilizando equipamento eléctrico especial. Definir tensão de ensaio de acordo com os requisitos de concepção e mover a sonda ao longo da superfície da camada de revestimento testada; Se um alarme é fornecido, isso significa que a ruptura faísca eléctrica ocorre no seu ponto, o que indica que a camada de revestimento tem defeitos tais como insuficiência espessura, bolha, ou falha de tinta para infiltrar completamente o material orgânico. Realizar o teste em uma área selecionada aleatoriamente, que responde por 50% da superfície total ao longo do eixo pilha. O ensaio é considerado como tendo sido passado o número de pontos de alarme não exceda 5.