Tag: Tubos de aço hidráulicos

1. O tubo deve estar aberto até a extremidade do tubo antes da soldagem. Quando o sulco de solda é muito pequeno, fará com que a parede do tubo não é soldada, resultando em força de solda de pipeline não é suficiente; Quando o sulco é muito grande, ele irá causar fissuras, escória e defeitos de solda e outros defeitos. O ângulo da ranhura deve ser realizado de acordo com o tipo de soldadura mais favorável na norma nacional. O processamento do sulco é melhor usar a máquina de sulco, o uso do método de corte mecânico é fácil de processar o groove, alta eficiência, operação e simples, mas também para garantir a qualidade do processamento.
2. A escolha do método de soldagem está relacionada com a construção do pipeline a parte mais crítica da necessidade de prestar grande atenção. Actualmente, o uso largo da soldadura de arco do oxigênio do acetileno, a soldadura de arco manual, a soldadura de arco de soldadura do arco de argônio dois, uma da maneira a mais apropriada de soldadura de soldadura do arco é soldadura de arco do argônio, tem uma solda da boa qualidade, Bonito, sem escória de soldagem, boca de soldagem não é oxidação, eficiência de soldagem de alta. Os outros dois métodos de soldagem facilmente levar a escória no tubo, ou na parede de solda para produzir um grande número de óxido de ferro pele, é difícil de remover. A prática tem provado que: uma vez que as conseqüências, em qualquer caso, é difícil alcançar os indicadores de limpeza do sistema, por isso não use facilmente. Se o período de construção é curto, argônio soldador arco, você pode considerar o uso de argônio soldagem a primeira camada (primer), a segunda camada começou a usar o método de soldagem, que não só garante a qualidade, mas também melhorar a eficiência da construção.Quando o sistema é feito de aço inoxidável tubo de aço sem costura, a soldagem é muitas vezes usado para proteger o processo de soldagem de arco de argônio. Requisitos de soldagem em adição ao lado exterior do tubo de solda fora do lado são selados, a extremidade do tubo cheio com árgon, ea soldagem do argônio arco para o fundo do arco para preencher. No tubo de aço inoxidável para soldagem deve prestar atenção ao tubo deve ser preenchido com árgon, caso contrário, não será capaz de garantir a qualidade da soldagem. Não de acordo com as exigências do processo de soldadura da construção, corte a área de soldadura, pode ser encontrado na solda foi corpo de esponja porosa é muito irregular. Este estado da soldadura não pode garantir a resistência da soldadura, propenso a fugas, e preenchido com soldadura de argônio mais suave e denso. Corrente de soldagem não deve ser muito grande, caso contrário ele vai causar o tumor, afetando o fluxo de óleo na tubulação para causar perda de pressão desnecessária.

   Soldagem de flange de sistema é a dificuldade de produção de tubulação. Se o processo de soldagem não é fácil de ocorrer flange deformação convexa situação. Quando a temperatura ambiente é demasiado baixa, a diferença de temperatura entre a zona de soldadura e a área não soldada e a camada de soldadura é causada pela distribuição desigual da tensão da flange. Tome as medidas apropriadas (tais como aquecimento por indução, etc) para garantir que a zona de soldagem e não-soldagem intervalo diferença de temperatura não é entre a espessura da camada de solda para manter uma temperatura não superior a 200 ℃, pode efetivamente resolver o problema Da deformação da flange.

3. Após a soldagem do encanamento para a inspeção da qualidade da solda. Verifique o projeto incluem: se as fissuras em torno das rachaduras, inclusões, estômatos e mordida excessiva, salpicos e outros fenômenos, a solda é pura, com ou sem deslocamento, se a protrusão dentro e fora da superfície, a superfície externa no processo de Danificar ou enfraquecer a resistência da parede do site e assim por diante. Para alta pressão ou ultra-alta pressão de tubulação, o uso de detecção de falhas para verificar a qualidade da soldagem é um método comum. Existem muitos métodos de teste, a detecção de raios X comumente utilizados, testes de ultra-som, etc, mas têm algumas limitações. Por exemplo, a detecção de falhas de raios X para o diâmetro de menos de 65a e espessura de parede maior do que 18mm da solda não pode ser determinada com precisão, o teste ultra-sônico também tem um problema semelhante e os testes ultra-sônicos não podem quantificar o defeito da solda. Usando dois tipos de métodos de ensaio combinados, é propício para verificar a falha de soldagem

Vantagens dos tubos de aço hidráulicos

Tubos de aço hidráulicos é a maior vantagem e rotação elétrica e rotação mecânica em comparação com a forma como é mais flexível e conveniente, não só de peso leve, o volume também é muito pequeno, muito fácil de manipulá-los. Em segundo lugar, ele pode automaticamente alcançar a proteção de sobrecarga, uma ampla gama de regulação stepless velocidade, a taxa de reação também é muito impressionante.

As deficiências dos tubos de aço hidráulicos

Como os tubos de aço hidráulicos no uso da resistência e do escapamento do fluxo de líquido são relativamente grandes, assim que a eficiência pode ser muito baixa, nós temos que ser manipulados corretamente a fim assegurar o escapamento não contaminará o local. Se operação incorreta, também pode causar um incêndio ou outro acidente. Em segundo lugar, os tubos de aço hidráulicos componentes de fabricação em comparação com o componente geral é mais caro, por causa de sua alta precisão.