Série de espessuras de parede dos tubos de aço

A série de espessuras de parede tem sua origem no sistema da Unidade Imperial (polegada), que para expressão de tamanhos usa frações. As espessuras de parede em PIPE são criadas por “Schedule” (40, 60, 80, 120 …), conectadas em algumas dimensões à classe de peso (STD, XS, XXS). Esses valores, convertidos em milímetros, fazem parte de séries de espessuras de parede. (Nota: tamanho – o valor de Schedule, por exemplo, 40 não é constante, mas depende do diâmetro externo do tubo).

Para o tubo, os valores de espessura da parede são derivados das “escalas” do BWG, SWG eventualmente outros. Após a conversão em mm, esses valores são outra parte da série de espessuras de parede para tubos de aço. Para os tubos de precisão de aço utilizados na Europa e nos países que utilizam o sistema SI, a linha dimensional é criada com dimensões arredondadas dos diâmetros externos e espessuras de parede. As tolerâncias para diâmetro externo, diâmetro interno e espessura da parede são válidas apenas para dois valores ordenados. A tolerância da terceira dimensão é possível somente em tubos de precisão.

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Série dimensional de tubos de aço

As dimensões dos tubos individuais não são produzidas aleatoriamente, mas são organizadas de acordo com séries dimensionais com base em determinados sistemas. As dimensões do tubo estão em mm. Nos EUA e em alguns outros países, as dimensões são dadas em polegadas (alemão “Zoll”). Neste caso, os tubos são divididos em dois grupos chamados de TUBO. Estes tubos são usados ​​para uso mecânico e instalações de energia e em polegadas são dadas dimensões do diâmetro externo. PIPE são tubos para tubagens para diferentes tipos de mídia. Os tamanhos de PIPE são dados como o tamanho nominal do tubo. Para tamanhos de até 12 polegadas, o tamanho aproximado (folga) do diâmetro interno do tubo é fornecido. A partir das dimensões PIPE após a sua conversão para milímetros, é criada a primeira linha preferida do diâmetro exterior do tubo de aço (a 1ª linha está em EN 10220, DIN 2448, etc.). Isso não significa que as dimensões do tubo nas séries 2 e 3 não sejam usadas. As dimensões das séries 2 e 3 (para uso na Europa são modificadas pelas dimensões arredondadas em mm) são padrões para TUBE utilizados na construção de instalações de energia e para tubos para aplicação mecânica.

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Conhecimento básico da tubulação de aço soldada

Agora em nossa vida diária, diferentes tipos de tubos de aço são usados ​​em campos de construção frequentemente e o intervalo é também amplamente no campo de todas as esferas da vida. De acordo com a relação de termos e aplicações de tubos de aço, podemos dividir tubos de Aço em vários tipos e especificações. Além disso, o efeito também é diferente em diferentes indústrias. Talvez nós vamos considerar o que o principal tipo de tubo de aço está em construção. tubos de aço soldados é um tipo de produto representativo que é muito popular entre os clientes. Agora podemos discutir o principal conhecimento deste tipo de tubo de aço.

O que é o tubo de aço soldada? Isto é, principalmente, refere-se ao tubo de aço com costura, que é formado pela dobragem da placa e, em seguida, ele pode ser transformado em forma redonda ou quadrada. O passo final é a soldagem se você quer moldar o tubo. O principal método de soldadura é soldadura por arco, alta frequência ou de baixa resistência eléctrica soldada frequência e assim por diante. Ele irá tem diferentes performances ou propriedades por causa dos diferentes tipos de métodos de soldagem. Por exemplo, a propriedade de tubos de aço laminado a frio pode variar de que a tubulação de aço laminado a quente.

De acordo com os diferentes métodos de tecnologia de tubo de aço quadrado, os produtos podem ser divididos em catálogos diferentes. Por exemplo, de acordo com os diferentes métodos de soldadura, eles podem ser chamado arco eléctrico tubo, tubo de soldadura a gás e forno de tubo de aço soldado e assim por diante soldadura. Se o seu método de classificação é as diferentes formas de soldagem, que pode ser dividido em costura tubo soldado de Aço em linha reta e em espiral tubo de Aço soldado. No entanto, vai ser classificados em tubo comum de Aço soldado, galvanizado tubo de Aço soldado, bem como tubo de oxigênio de Aço soldado etc. Dito isto, ele pode jogar um efeito melhor em diferentes áreas por causa das classificações de diversidade.

Os tamanhos de tubos de aço redondo é vário e resistência à corrosão deste tubo é muito competitivo. Na produção real, que pode exercer os seus benefícios pelo profissional de Controlo e de refinação técnica de modo que eles podem ser utilizados por um longo tempo. No entanto, em nossa vida diária, devemos prestar mais atenção a vários fatores, se você quiser fazer os tubos deu bem. Por exemplo, você deve entender a propriedade básica do tubo de aço e você deve saber o método de uso adequado. O conhecimento teórico é associado com a nossa vida diária. especialistas de tubos de aço precisam de actualizar os seus conhecimentos pela demanda real para a vida é o melhor professor. Vamos adquirir mais informação e conhecimento sobre tubos de aço soldados em nossa vida diária quando nos encontramos problemas complexos.

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Alta tubos de aço pressão

pressão máxima de 300 MPa (43 500 psi)

A gama de SKF de alta tubos de Aço pressao cobre a maioria das aplicações onde há um requisito de transferência do óleo a alta pressão. Eles consistem de uma Tubos de Aço com uma esfera de aço montado em ambas as extremidades. Dois bocais de ligação giratórios prima estas esferas contra a sede do furo de ligação e de selagem, assim, contra a fuga de óleo.

  • Vasta gama de tubos
  • Todos os tubos são testados sob pressão durante a produção
  • Comprimentos especiais (até 4 000 mm / 157 in) feito a pedido

Nota de segurança

Por razões de segurança, estes high-tubos de aço pressão têm uma vida útil máxima. Todos SKF de alta tubos de Aço pressao são hard-marcado com o ano em que a sua vida útil expira por exemplo Não utilizar depois de 2021.

Alta tubos de Aço pressao são marcadas com sua pressão máxima de trabalho, por exemplo, MAX 400MPa.

A cor da tubulação também indica a pressão máxima de trabalho. Tubulações pretas pode ser usado até 300 MPa, enquanto tubos de cinza pode ser usado até 400 MPa.

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Aplicação especial de tubos de aço de Aço Pará Estacas – paredes de escoramento

Aço tubos de Aço parágrafo Estacas paredes

Aço Tubos de Aço Pará Estacas paredes consiste em um tubos de Aço e garras soldados em ambos os lados da Tubos de Aço. Um SPSP está ligado ao próximo pelo encaixe de suas garras. As garras mais comumente utilizados são a P-P, P-T e tipos L-T.

Combi-muros

Aço Tubos de Aço parágrafo estacas também podem ser unidas para muros de suporte contínuos, ligando-os com estacas-pranchas convencionais como seções intermediárias. Estas paredes combinadas têm melhorado a resistência a cargas verticais e horizontais em relação às secções de estacas convencionais. Eles podem ser usados como paredes do cais, quebra-mares, caixões temporários, muros de arrimo, fundações de pontes, e outras várias estruturas de engenharia civil.

Sapatos de pilha

Aço tubos de aço para estacas pode ser reforçado com sapatos pilha de acordo com as condições de capacidade de carga e terrestres especificados.

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História de Tubos de Aço

As pessoas têm usado tubos durante milhares de anos. Talvez o primeiro uso foi por agricultores antigos que desviaram a água de córregos e rios em seus campos. evidência arqueológica sugere que os chineses usaram reed pipe para o transporte de água para locais desejados já em 2000 aC tubos de barro que foram usados por outras civilizações antigas foram descobertos. Durante o primeiro século dC, os primeiros tubos de chumbo foram construídos na Europa. Nos países tropicais, tubos de bambu foram usados para transportar água. Coloniais americanos usaram a madeira para um propósito similar. Em 1652, o primeiro sistema hidráulico foi feita em Boston usando troncos ocos.

Desenvolvimento dos dias modernos soldados tubos de aço pode ser rastreada até ao início de 1800. Em 1815, William Murdock inventou um sistema de lâmpada queima de carvão. Para caber toda a cidade de Londres com estas luzes, Murdock se uniram os barris de mosquetes descartados. Ele usou esse fluxo contínuo para transportar o gás de carvão. Quando seu sistema de iluminação foi bem sucedida uma maior procura foi criado para tubos de metal longos. Para produzir tubos suficientes para atender a essa demanda, uma variedade de inventores começaram a trabalhar no desenvolvimento de novos processos de tomada de tubo.

Um método notável cedo para a produção de tubos de metal rápida e barata foi patenteado por James Russell em 1824. Em seu método, os tubos foram criadas juntando lados opostos de uma tira de ferro plana. O metal foi primeiro aquecida até que fosse maleável. Utilizando um martelo mecânico, as bordas dobradas em conjunto e soldada. O tubo foi terminado por passagem através de uma ranhura e uma laminadora.

O método de Russell não foi utilizado por muito tempo porque no próximo ano, Comelius Whitehouse desenvolveu um método melhor para fazer tubos de metal. Este processo, chamado o processo de butt-solda é a base para os nossos processos de tomada de tubos atuais. No seu método, as folhas finas de ferro foram aquecidas e desenhada através de uma abertura em forma de cone. Como o metal atravessou a abertura, suas bordas enroladas para cima e criou uma forma de tubo. As duas extremidades foram soldadas em conjunto ao fim do tubo. A primeira fábrica para usar este processo nos Estados Unidos foi inaugurado em 1832 na Filadélfia.

Gradualmente, foram efectuadas melhorias no método Whitehouse. Uma das inovações mais importantes foi introduzido por John Lua em 1911. Ele sugeriu o método processo contínuo em que uma fábrica pode produzir a tubulação em um fluxo interminável. Ele construiu máquinas para esse fim específico e muitas instalações de fabricação de tubos adotaram.

Enquanto os processos de tubos soldados estavam sendo desenvolvidos, a necessidade de tubos de metal sem costura despertar. tubos sem costura são aqueles que não têm uma costura soldada. Foram feitos primeiro por perfuração de um furo através do centro de um cilindro sólido. Este método foi desenvolvido durante a década de 1800. Estes tipos de tubos eram perfeitos para quadros de bicicletas, porque eles têm paredes finas, são leves, mas são fortes. Em 1895, a primeira fábrica para produzir tubos sem costura foi construído. Como fabricação de bicicletas deu lugar a fabricação de automóveis, tubos sem costura ainda eram necessários para gasolina e óleo linhas. Essa demanda foi feito ainda maior como depósitos de petróleo maiores foram encontrados.

Já em 1840, ferreiros já poderia produzir tubos sem costura. Em um método, um furo foi perfurado através de um metal sólido, tarugo redondo. O lingote foi depois aquecida e desenhada através de uma série de matrizes que alongados para formar um tubo. Este método foi ineficiente, pois foi difícil de perfurar o furo no centro. Isto resultou num tubo com um lado irregular sendo mais espessa do que a outra. Em 1888, um método melhorado recebeu uma patente. Neste processo, o faturado sólido foi lançado em torno de um núcleo de tijolos à prova de fogo. Quando foi arrefecida, o tijolo foi removida, deixando um furo no meio. Desde então, as novas técnicas de rolos ter substituído esses métodos.

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